日常生活中，我们能经常看到各种各样的塑料标牌，像门牌号、台牌、车位警示标识等等，很多都是采用塑料作为材料制作而成的标牌。随着塑料标牌的广泛应用，制作的工艺方法和材料的不同，塑料标牌的制作工艺大致有以下几种类型：

　　（1）塑料制品上直接成型数字符号。

　　基体材料为工程塑料的仪器仪表，电子设备等的零件、组件和整机机壳上的数字符号或标记，用其他的标牌工艺制作都较费事，而采用在塑料制品上直接成型凸字（或凹字）的方法较为简便。这种工艺方法是在基体零件的注塑模具上刻上凹形（或凸形）的文字或符号即可，采用凸字的长处是刻模简便，凹字模具加工难题，但笔迹不易碰坏。此法制作数字与符号的效率比其他方法都高，但笔迹清楚度不够，而且只合用于塑料制品上成型较简朴的笔迹符号。

　　（2）采用两次双色注塑成型。

　　此法出产效率高，节约有色金属，笔迹在塑料标牌统一平面上，使用利便，笔迹清楚，经久耐用，但只适合简朴而且尺寸略大的数字或符号。

　　两次注塑成型的方法是：首先成型数字符号作为塑料嵌件，再注塑成型塑料外框；或者先注塑成型外框作为塑料嵌件，再注塑成型数字符号。选材时应留意先注塑成型的塑料嵌件的熔化温度应比后成型的塑料的打针温度高，以防止第二次注塑时，将原嵌件表面熔化，影响笔迹。

　　（3）涤纶薄膜标牌。

　　涤纶薄膜与金属比拟，涤纶薄膜标牌很薄（0.05—0.15mm)，对各种异形或复杂零件、组件应用十分利便，这是其他标牌所不及的。其本钱低廉，节约有色金属，使用利便，效果较好。但仅宜制作较小的标牌。

　　涤纶薄膜标牌的制作特点是：用照相制版方法制出印漆的滚筒凹印铜版并镀铬，然后在涤纶薄膜上印漆并干燥，再经真空镀铝，在未上漆部门镀上光亮的很薄的铝层，经剪裁后用胶粘在制品上，经高温、低温实验（+60℃，12h，一40℃，6h）和湿润试验（相对湿度95％—98%,+40℃，48h)，均无起泡脱落或附着不牢等现象。

　　需要尺寸较大的标牌，可以采用有机玻璃（尤其是珠光有机玻璃）经机械加工粘接而成。这种标牌清楚美观，光彩可多样化，具有立体感，但费材料，费工时，本钱较高，只适合制作造型要求较高而且需要数目少的场合。